一．用途：1.各种黑色金属（合金）、及部分有色金属（如钛及钛合金）坯（锭）料的锻前加热及锻后热处理； 2．精铸模型烧结；铸件热处理等。 3．小批量耐火材料，陶瓷，稀土氧化物等非金属材料的烘干及烧成。 4．金属零件的回火，均温淬火，高、中、低温退火。 二．特点： 1．炉温均匀性好，1200℃十点测温可达到±15℃；2．炉内气氛可调：还原，中性或弱氧化； 3．烧嘴布置灵活：可布置于炉顶和侧墙； 4．自动化程度高，点火，炉压，风压，炉温均为全自动控控制；电动炉门升降。 5．运行安全性可靠，有炉膛压力，燃气压力，助燃风压力所需的高低压保护， 故障检测、报警；有点火前吹扫及熄灭后风冷功能，配备燃气紧急切断和自动安全放散等系统；有各种安全联锁设定 6．密封形式：有砂封及气动压紧两种方式，台车与侧、后墙为迷宫缝。 三．适用燃气：天燃气，城市煤气，焦炉煤气，高焦混合煤气。 四．可供选择的燃烧方式和控制方式： 1．顶燃形式；2．侧燃形式；3，底燃形式。4．控制方式：a连续模式；b.时序大/小火脉冲模式； 五．可选取的炉衬结构和台车行走方式： 1．炉衬分节能型和长寿命坚固型两种。节能型 以整体耐火材料 和高温陶瓷纤维组合使用，下半部为整体内衬，上半部为全纤维内衬；长寿命坚固型：用大块耐火浇注料预制件拚装而成。 2．台车行走方式：有轮式自行走式/钝齿轮、销齿条式两种方式可供选择； 六．操作系统：同时配备手动操作和自动操作两个系统。 七．炉子主要组成 1． 炉体基础、轨道基础、风机基础、（选钝齿轮销齿条拖曳机构时还需有拖曳机构基础） 2．炉体和台车（含行走/拖曳）。3．炉子排烟系统。4．炉门升降机构。5．密封机构。6．供风系统。 7．嘴前燃气系统。8．炉前供气系统。9．控制系统。10．安全放散系统。11．操作系统。