我们公司在总结目前国内外同类产品优缺点的基础上，开发研制的GHRMQ系列高效环保型热煤气炉，是以原煤做原料制成半水煤气，进行二次燃烧，同时在尾气排放部分加装热能加速器，极大的提高了热效率。由于燃烧的是煤气，所以烟尘排放达标。该产品操作简单，结构新颖，实用型强，维护保养便利，适用于各种类型窑炉的嫁接改造，是一种理想地更新换代产品。 一． 结构特点 1． 以煤转化为煤气燃烧（二次燃烧），不存在排黑烟现象，烟尘浓度为100－180mg，达到排放标准。 2． 尾气部分装置了热能加速器，将窑炉内的温度迅速提高150－400℃，大大提高了燃烧利用率，制气显热被充分利用，可节约生产燃料12－25％达到节能降耗之目的。 3． 一次加燃料可用2－6小时，在减轻了操作工人劳动强度的同时工作环境得到改善。 4． 由于煤气属易燃易爆物品，因此在设计中增加预先点火装置，只要按操作规程操作，就像家庭用的煤气炉（液化气炉）一样安全可靠。 5． 风机采用进口变频调速器控制电机，使用电量达到最佳效果，以保证用户在不浪费能耗的前提下正常运行。 6． 各送风系统均配有阀门控制，以保证运行中随时调整用火量的大小，达到用户的工艺要求。 7． 煤气所需要的助燃剂水蒸气由炉体自身提供，去掉锅炉供汽部分，减少了投资。 8． 在炉栅底下的灰室增加水封池，可避免煤气反压爆炸时造成事故。还可使落入水池中的炉渣熄灭，便于灰渣清理，由于是湿排灰，粉尘少，操作环境及条件得到进一步改善。 9． 煤气炉顶部为点火和中间加煤而设一放散阀，正常运行时关闭。发生炉煤气出口处闸板点火前关闭，向窑炉供煤气时打开，在窑炉上部及侧壁装有四个防暴门，以保证炉子的安全运行。 二． 工艺流程： 该系统的工艺流程是：将煤投入煤气发生炉－将煤点燃－煤在炉内经过氧化，还原，干馏，干燥后与水蒸汽和空气混合制成半水煤气－进入窑炉－煤气经马付炉点燃－开始燃烧－余热经热能加速器所取得热量用风机以二次风的方式进入窑炉与煤气混合，帮助煤气达到最佳燃烧状态。 三． 适用范围： 我国目前的工业窑炉（燃煤型）技术低下，煤耗高，热效率利用率低，且环境污染严重，有效利用率在40－70%之间，而改用大煤气炉其热效率可达到80％以上，做到无烟尘排放，是一种比较理想地燃烧方式，但是由于大煤气炉投资太大，一般中小型窑炉用户没有那么大的资金也没必要去上大煤气，因此我们公司生产的GHRMQ型高效环保热煤气炉适用于一般中小型窑炉用户。 四． 系统能力： 本系统产气量在50000－500000大卡/小时或者更多，一般是根据用户的实际需求量现场设计。 五． 控制部分： 本系统的电控部分为风机控制，采用进口变频调速控制器进行控制，达到用多少功率消耗多少功率，避免无用消耗，起到节能将好的作用。各送风管道采用风阀人工控制，也可以根据用户要求设计为自动控制。