多管旋风除尘器是指多个旋风除尘器并联使用组成一体并共用进气室和排气室，以及共用灰斗，而形成多管除尘器。多管旋风除尘器中每个旋风子应大小适中，数量适中，内径不宜太小，因为太小容易堵塞。 多管旋风除尘器的特点是：①因多个小型旋风除尘器并联使用，在处理相同风量情况下除尘效率较高；②节约安装占地面积；③多管旋风除尘器比单管并联使用的除尘装置阻力损失小。 多管旋风除尘器中的各个旋风子一般采用轴向入口，利用导流叶片强制含尘气体旋转流动，因为在相同压力损失下。轴向入口的旋风子处理气体量约为同样尺寸的切向入口旋风子的2～3倍，且容易使气体分配均匀。轴向入口旋风子的导流叶片入口角90°，出口角40°～50°，内外筒直径比0.7以上，内外筒长度比0.6～0.8。 多管除尘器中各个旋风子的排气管一般是固定在一块隔板上，这块板使各根排气管保持一定的位置，并形成进气室和排气室之间的隔板。 多个旋风除尘器共用一个灰斗，容易产生气体倒流。所以有些多管除尘器被分隔成几部分，各有一个相互隔开的灰斗。在气体流量变动的情况下。可以切断一部分旋风子，照样正常运行。 灰斗内往往要储存一部分灰尘，实行料封，以防止排尘置漏气。为了避免灰尘堆积过高，堵塞旋风子的排尘口，灰斗应有足够的容量，并按时放灰；或者采取在灰斗内装设料位计，当灰尘堆积到一定量时给出信号，让排尘装置把灰尘排走。一般，灰斗内的料位应低于排尘管下端至少为排尘管直径2～3倍的距离。灰斗壁应当和水平面有大于安息角的角度，以免灰尘在壁上堆积起来。 2、多管旋风除尘器的性能 多管旋风除尘器是由若干个旋风子组合在一个壳体内的除尘设备。这种除尘器因旋风子直径小，除尘效率较高；旋风子个数可按照需要组合，因而处理量大。现已有多达900mm× ф250mm的多管旋风除尘器在运行。 3、陶瓷多管高效除尘器 陶瓷多管旋风除尘器适用于各种燃烧方式锅炉的烟尘治理，如链条炉、往复炉、抛煤机炉、煤粉炉、热电厂的旋风炉和流化炉的烟尘治理；也可以用于其他工业粉尘治理及有实现价值的粉尘回收利用。可根据锅炉炉型、吨位、煤种等条件设计单级或双级除尘器。 (1) 工作原理　含尘气体进人除尘器气体布室入口，通过导向器在旋风子内部旋转，气体在离心力的作用下，粉尘被分离，降落在集尘箱内，经锁气器排出；净化了的气体形成上升的旋流，经排气管于汇风室，由出口经引风机抽到烟囱排人大气中。 (2) 特点　除尘器机芯是采用陶瓷材料制成，具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、寿命长、运行性能稳定安全可靠、节省能源、占地面积小，造价低、操作简单、管理方便、无运行费用等特点，适应范围广。 (3) 选用注意事项 ① 选用时应提供锅炉炉型、烟气量、烟气温度、燃料种类、烟气含尘浓度、筛分累积量、锅炉应用时的波动范围等有关技术条件。 ② 除尘器进出烟口与管路以及灰斗与锁气器的连接不要泄漏，防止漏气影响整机效率。 ③ 安装完毕，混凝土基础要自然养生一周，养生前要保证使用灵活严密，不得漏气。 ④ 锁气器要保证使用灵活严密，不得漏气。 4、立式多管旋风除尘器 立式多管旋风除尘器由多个旋风子组成。旋风子入口有导向装置。旋风子直径(D)有100mm、150mm、250mm三种。常用的为250mm。导向装置为螺旋型和花瓣型，螺旋型导向叶片的压力损失较低，不易堵，除尘效率稍低。花瓣型导向叶片虽有较高除尘效率，但易堵。导向叶生出口角一般为25 °或30°。