连续式燃煤轧钢加热炉，广泛用于中、小型企业热轧加工工业的发展需要用炉，为热轧型钢、钢坯加热提供了先进炉型。它具有升温快、加热温度均匀，热效率高、节煤、降耗、操作简单、维修方便、不用除尘设备、达到环保烟尘排放标准，采用水平往复燃煤机供煤燃烧等特点，降低了工人劳动强度，改善了生产环境。 连续式然燃煤轧钢加热炉，按生产能力、钢坯规格、取定最佳尺寸，合理设计炉体尺寸供热方式。 该炉型炉体结构简单，实现下加热或上、下加热供热方式，达到工件、火焰、炉墙幅射及空气的热交换。炉拱以供热曲线，高低不等的结构形式，炉底为通道式，气流随拱曲线及炉坯料下端通道流入回转室，再排入烟道，废气从烟筒排入大气。 该炉主要以燃煤机、型钢、、基础、炉墙、炉拱、炉底、炉门、耐火材料、保温材料、设计合理、布局合理、结构型态巧妙、实现该炉的完整性。 主要特点： 1．以水平往复燃煤机作燃烧设备，代替了手工烧炉。 2．采用双层绝热，减少热损失。 3．供热手段，实现上、下加热，改变了以往的上加热方式。 4。炉温1350。 5。排烟黑度。林格尔曼1级以下。 6。烟气含尘浓度。200MG/M3以下 7。灰渣 含可燃物5%以下 8。工作效率提高30% 9。升温时间缩短40%