工作原理 弹簧回火炉是一种连续式的热处理回火炉。被处理的工件置于炉子前端，由耐高温的输送带自动送入炉膛，在炉膛内工件根据工艺要求被加热到一定的温度并经过一段时间的保温，由输送带从炉子的后端将工件带出，然后通过冷却室进行冷却，使工件温度低于100 ℃完成工件的回火处理，可转入下一道工序。 特点： a. 输送带的运行速度在一定范围内连续可调。可正﹑反向运行，运行平稳，无抖动。 b. 温度控制仪表为数字显示，时间比例控制。控温精度±1.0℃ c. 超温和断水声﹑光报警，灯光具体指示，同时自动切断加热电源。 d. 记录为长图多点记录。 e. 电热丝分多区布置，设计计算科学合理。并有相应的高温风机搅拌循环，导流罩导流，确保炉温均匀。小于±5.0℃。每相电热丝均有电流指示。 f. 工件加热完成后进入冷却室冷却，以利于方便及时的转入下一道工序。 g. 炉内风机可以在不打开炉盖的前提下，拆除维修或更换。 h. 电热丝可以在炉子加热运行时的高温状态下，方便的取出更换，不影响炉子的连续运行。 i. 炉子经过一段时间堆积的氧化皮或杂物，不打开炉盖，就可以清除。 j. 电热丝悬空放置，工件掉入的氧化皮及杂物，不影响电热丝的加热和寿命。 k. 电控柜﹑炉侧面为烤漆，美观耐用。 可以根据不同零件设计不同耐高温输送链