环保型混合煤气发生站根据生产工艺分为冷煤气站和热（荒）煤气站。煤气站采用两段压力容器结构的炉体和换热器连续制气工艺。软化水站将软化水输送到发生炉汽包中，经过汽包换热后进入发生炉水夹套内，发生炉水夹套自产水蒸气与空气混合作为气化剂，经过多功能逆止阀充分混合后从炉底炉箅均匀进入炉内，经炉箅灰渣预热后在氧化层与高温气化燃煤发生氧化反应生成大量二氧化碳、氢气、一氧化碳、甲烷等混合气体，上升至还原层，二氧化碳被还原成一氧化碳，气化段（氧化层和还原层）生成的下段煤气经炉内中心集气管和炉内壁集气管束集中导出炉外。下段煤气的快速导出，极大地减小了气化段化学反应的扩散阻力，强化了炉内气化反应，提高了煤气产量。 气化原煤由提煤斗送入上煤仓，经多级密封阀门从炉顶部布煤器均匀加入炉内，在干燥层中受热失去水份后进入干馏层中与气化段上升的部分热煤气逆向接触，进而析出挥发份，成为低温干馏半焦进入气化段。气化段上升的热煤气在干馏段充分换热后与干馏煤气混合形成上段煤气在炉顶排出炉外，经管道进入旋风除焦器，初级除去焦油后进入电捕除焦器进一步除去焦油。排出炉外的下段煤气经管道进入旋风除尘器净化再进入空气冷却器降温与来自电捕焦油器净化的上段煤气混合后再进入间冷器和电捕轻油器进一步冷却和净化，高品质的冷煤气由风机加压经管道送至用户。 各类除焦油装置捕集下来的焦油经管道送入焦油池。 除尘器捕集下来的灰尘直接送入发生炉灰盘内加湿后与煤渣一起排出。 热煤气站煤气生产工艺流程与冷煤气站煤气生产部分工艺流程一致，排出炉外的上、下段煤气分别经过除尘和除焦净化处理后，未经过降温处理，将高温热（荒）煤气直接送入各类加热炉窑中去。 混合煤气发生站系统，发生炉采用液压程控自动给煤，利用双级滚筒式阀门控制系统给煤，自锁性可靠，密封性能强，煤气无泄漏；湿式液压无级调速灰盘出渣。发生炉各段温度检测后通过风机变频自动调节。