我公司主要制作火焰加热窑炉和电加热窑炉的温度控制柜及计算机集散控制系统，除为本公司窑炉配套外，也对外承接控制系统的配套工程。 　　电热窑炉采用PID人工智能仪表控制温度，晶闸管功率模块调功输出，控温精度高，性能稳定。 　　火焰窑炉可对窑炉的温度、窑压、窑内气氛进行自动控制，并可自动点火，熄火报警、保护，借助PLC可实现自动开关窑门、自动进出车等关联动作。 　　计算机集散控制系统能够通过组态软件与现场控制元件相联接，对窑炉现场数据进行采集、显示、贮存和打印，并能完成对烧成工艺曲线的设定、修改、下载和打印。计算机系统可对现场执行机构进行实时监控，给操作人员提供直观的人机对话界面，操作方便，减少人为因素对产品质量的影响。当计算机发生故障时，各控制站的控制器能够脱离计算机独立实施控制功能，该控 制系统组态方便、运行可靠。 窑炉控制系统主要分为以下几种： 1. 智能仪表控制 2. 上位机控制 3. 智能仪表＋上位机 控制 4. PLC＋HMI＋上位机 控制 1、仪表控制 适合于各工艺控制参数关联度不高的窑炉控制。操作简单，维护方便，投资少， 是窑炉的传统控制思想，但控制精度偏低。 2、上位机控制 为适应现代窑炉控制的发展，引用了功能强大的计算机作为控制部件。结合国内、国 外市场上研发的组态软件，轻松的实现了集中管理，分散控制的新一代控制方式（即 DCS 系统）。 计算机作为一种通用多功能控制平台引入窑炉解决的最大问题是可靠性问题，操 作素质问题，维护问题以及计算机本身更新过快问题。 3、智能仪表＋上位机 控制 在智能仪表控制基础上，增加计算机，以适应数据记录及仪表参数修改的要求。但计 算机风扇、硬盘、操作系统很难适应窑炉现场的要求，建议计算机与仪表分离,将计 算机安装在条件较好的环境中，指派较高素质的员工操作，且单位对计算机有一定的 维护恢复的能力。 4、PLC＋HMI＋上位机 控制 推荐的控制方式。 在 PLC＋HMI 控制的基础上，增加计算机作为辅助设备，从而强化管理功能。 在有以下要求时，选用此方案。 现场控制和办公室监视，且二处有一定距离时（线路长度小于1200米）。 数据记录的保存期限较长时或数据记录容量较大时。 强化管控一体化，计算机作为管理机，工作于较好条件的办公室环境，从而支持 其它报表及打印功能时。